铰链夹紧机构设计步骤的简要介绍

通常先按照焊件的夹紧要求，初选一种夹紧结构形式，继而根据夹紧位置、夹紧行程、松夹开度、以及焊件装卸要求等，用几何作图法确定各杆件的相关位置,以及各杆件铰链的间距。然后，以相关铰链点的连接线为中心线，确定各杆件的平面尺寸和形状。此时要注意各杆件的平面尺寸和形状，以及它们之间的连接是否满足夹紧位置、夹紧行程以及松夹开度的要求;在机构运动过程中,杆件与杆件或杆件与焊件是否存在不应有的接触及干涉现象。如有上述问题，则仍用作图法修改有关铰链点的间距及杆件的平面尺寸和形状。通常,

这样的修改工作要反复进行多次，才能将各个杆件的平面尺寸和形状确定下来。完成上述工作后,再以此平面图为基础，画出装配图，确定整个夹紧机构和各个零件的结构图形尺寸。并对夹紧杠杆、手柄杠杆、销、轴等进行强度计算和验算，必要时还要对杠杆进行刚度验算，同时还须画出夹紧机构在极限位置的运动轨迹图,以再次检查是否有不应有的接触及运动干涉现象。如无问题，最后才画出零件图。另外，杠杆——铰链夹紧机构的压头应设计成可调节的， 以适应夹紧不同厚度的焊件和补偿被夹焊件的厚度偏差。压头压紧角度和高度就是可调节的。有的压头还设计成能沿夹紧杠杆移动的，以适应夹紧点的调节。